CAM

Vom Modell zur Maschine.

Aufspannungen, Werkzeuge und Operationen am selben Modell, das Sie konstruiert haben — simuliert durch Materialabtrag, geschätzt mit ihren Annahmen und als G-Code ausgegeben, den Ihre Maschine liest.

Eine Gimbal-Halteplatte, in einer Aufspannung programmiert: Werkzeugbahnen über dem Rohteil, zerspant von der Materialabtragssimulation.

Aufspannungen

Rohteil, Nullpunkte, Postprozessoren

Ein Werkstücknullpunkt, ein Postprozessor und eine geordnete Liste von Operationen pro Aufspannung.

Werkzeuge

Eine Werkzeugbibliothek

Schaft-, Kugel-, Torusfräser und Bohrer, mit ihrer Geometrie und ihren Schnittdaten — und was jedes davon verwendet.

Strategien

2,5D und 3D

Planfräsen, 2D-Kontur, Tasche, adaptives Ausräumen, Bohren, Gravieren und 3D-Parallelschlichten.

Simulation

Materialabtrag

Abgetragenes Volumen, Zeit pro Operation, Werkzeugeingriff sowie Fehlschnitte und Kollisionen mit Angabe der verursachenden Operation.

Postprozessoren

GRBL, LinuxCNC, Fanuc

Durch Daten beschrieben, nicht durch Code — schreiben Sie Ihre eigenen — und geprüft, indem ihr eigener G-Code zurückgelesen wird.

Grenzen

Drei Achsen, von oben

Der Simulator ist eine Z-Map: Hinterschnitte werden nicht abgebildet. Keine Fünfachsbearbeitung.

Holz und Stahl haben ihre eigenen Maschinen. Das Modul Timber schreibt BTLx für Abbundzentren, das Modul Steel DSTV NC1 für Trägerbearbeitungsanlagen und Light-gauge steel das Howick-Format für Rollformer.

Die Module

Probieren Sie es an einem Teil aus, das Sie schon haben.

Importieren Sie eine STEP-Datei, ziehen Sie eine Fläche, setzen Sie ein Maß daran. 5 Tage, jedes Werkzeug, nichts zu bezahlen, bis Sie sich entscheiden.